2024-06-13 09:56:21
在PCBA工厂中，波峰焊是一种常见的PCBA工艺，用于连接电子元件与PCB。那波峰焊为什么会出现连锡状况呢？这就涉及到很多原因了，我们一一去探究。接下来，为大家详细讲解一下原因：
1、过高的焊台温度
焊台的温度控制就像炖汤的火候一样，不能太高。如果想要解决此问题，就需把握好设备的温度，确保在适当的范围内，以防止焊料过热导致连锡问题。另外还得看看焊盘的设计是否符合规范，以防止因过高的温度导致连锡。
2、不佳的焊料流动性
如果想要解决这个问题，就得选对合适的焊料，还需要优化一下波峰焊的参数。例如：调整焊台的温度、预热时间和焊锡波形。这都是为了提高焊料的流动性。
3、不准确的元件安装位置
元件安装的位置不能错，我们需要优化一下元件的布局，保证每个元件乖乖的待在自己该呆的地方，以防止出现连锡现象，而不是挤成一堆。
4、不当的焊盘表面处理
1) 选择适当的表面处理：对焊盘进行适当的处理，如喷镀锡、喷镀镍金等，以提高焊料与焊盘的粘附性。
2) 避免化学污染：避免化学污染对焊盘表面的影响，保持焊盘表面的洁净。
5、不稳定的波峰焊设备
除了上面提到的这些，有时候设备不稳定也会惹麻烦。这时候就需要定期对设备进行保养，保证这些机器不会突然出现问题。另外还需要矫正一下设备的参数，确保设备能在正常范围内运行。
6、元件或PCB被油污或氧化
元件或PCB存在油污或氧化，就好像雾霾一样，丝毫不容忽视。在组装之前，请一定要先把油污或氧化清理干净，保持表面干净。
7、异常的焊锡波形
解决对策：调整焊锡波形——优化焊锡波形的形状和高度，确保焊锡均匀、稳定地涌过焊盘。
以上对策是为了应对波峰焊中可能导致连锡问题的一些常见原因。在实际应用中，可以根据具体情况综合考虑多个因素，通过适当的调整工艺参数和设备状态，有效地解决波峰焊连锡问题。
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