PCBA加工过程是一个十分精密化的过程,且比较复杂繁琐,因此PCBA加工过程中会出现比较高的不良现象。为了避免不良现象的发生,并且提高PCBA的生产效率,在生产过程中会经过多种检测,首件检测和AOI检测是比较常见的,它们之间有什么区别呢?
一、首件检测
首件检测是在PCBA批量生产前做的,是对PCBA加工完成后的第一个样板或前几个样板进行检测。因此首件检测所谓的“首件”并不是特指第一件产品,通常是指加工完成后的前几件打样商品,也可以是客户要求的检测数量。如果客户没有检测数量要求,则一般默认为前3至5件产品进行检测;检测的项目有元件错贴、漏贴、移位、阻值等问题,还可以检测除焊接质量外的大部分缺陷问题。
首件检测仪的检测原理是通过扫描加工好的前几件样品,导入物料清单和贴片坐标文件,再通过软件进行校准并判断检测结果。如果检测结果没问题,就可以将产品进行投入量产;如果发现缺陷问题,就需要分析原因及改善。这样避免了在有质量问题的情况下量产所带来的巨大损失,这也是首件检测的作用所在。
二、AOI检测
AOI检测一般是量产阶段的检测工艺,属于PCBA加工制程中尾段的品控手段。主要用来检测PCBA贴片和焊接的不良现象。其工作原理为通过光学原理使测试板和录入良品PCBA板信息作比对。AOI检测可以检测出多锡、少锡、移位等缺陷问题,也可以对锡膏印刷缺陷问题进行检测,但是检测效果不如SPI。
综上所述,首件检测和AOI检测的区别主要在于定位不同和工作原理不同,其次在于应用阶段不同。首件检测主要在加工前期的打样阶段使用,而AOI检测是在量产阶段的最终品控阶段使用;还有检测项目有区别。首件检测仪可以检测除焊接质量外其它方面的缺陷问题,而AOI则主要检测锡膏印刷、元件贴装以及焊接质量的缺陷问题;这两种检测,就论检测效率而言,首件检测要比AOI检测效率快。
HoYoGo是一家国际,专业,可靠的PCBA制造商,我们拥有自己的工厂、先进的机器,我们的生产严格遵循高质量体系,并通过了ISO9001,ISO14001,ISO13485和TS16949和C-UL-S认证。所有产品均严格遵循IPC-A-600-H和IPC-6012的验收标准,可以保证交付给客户的每件产品的质量和可靠性。